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       石墨制品性能優越，廣泛運用于各個領域，一起石墨制品也分為一般石墨制品以及高純石墨制品。
以下便是高純石墨制品成型的首要方法
1.單層平板碾壓法
    單層平板碾壓，盡管壓板平整光滑，可是不能太厚。一次成型太厚時，其均勻性和密度都難以保證。為了制成厚板，選用多層單板疊加，壓成多層復合板。每兩層之間要加粘結劑再碾壓成型。成型后要加熱處理，以使粘結劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續碾壓機上進行的。
    多層連續碾壓機作業進程：由單板繞棍引出單板，經過粘結劑涂輥把兩面土上粘結劑后，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進入輥的空隙碾壓成必定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。經過厚度控制輥，調整厚度到達規則標準，然后送入焙燒設備中焙燒。當粘結劑碳化后，在用加壓輥終究加壓成型。
    所用連續碾壓級，能約束0.6-2mm厚度的柔性石墨板，這是優于單層碾壓機的，可是由于板厚也會帶來板材分層剝離的缺陷，給運用帶來費事。發生的原因是約束時氣體外溢留在夾層中間，阻礙了層間接近結合。改進的途徑是，處理約束進程中的排氣問題。
2.碾壓成型法
    首要用來約束石墨紙箔或板材。分為單層平板連續碾壓和多層平板連續碾壓兩種。
3.單層平板連續碾壓法
    這種碾壓法不必任何粘結劑就可以將柔性石墨約束成板材。整個工藝進程是在裝有滾輪碾壓機的專用設備上進行的。
    碾壓機結構組成：裝蠕蟲石墨的料斗，振蕩給料設備，運送帶，四個壓力輥 ，一對加熱器 ，控制板材厚度的輥筒，壓花或圖畫輥筒和卷輥 ，切開刀，制品卷輥
作業進程：
    高純石墨從料斗進入給料設備，落在運送帶上。經過壓力輥的碾壓，形成必定厚度的料層。加熱設備發生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體，并使未脹大的石墨終究一次脹大。然后將開始成型的反材送入控制厚度標準的輥筒中，按規則標準再壓一次，以便得到厚度均勻和必定密度的平整板。終究經過切刀切開后，卷上制品筒。

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