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　     在電解槽中，電流從此處流入電解液中的一級叫做石墨陽極板，廣泛運用在電渡、廢水處理、工業防腐設備上或作特殊材料。就電解工作的陽極而言，首要閱歷了高銀(2%)低銀(0.5%)即鉛銀合金、鉛銀錫銻合金、鉛鈣合金、鉛銀加成核劑合金等幾個階段。
　　與其他質料比較石墨陽極板具有耐高溫、導電導熱功能出色，易機械加工，化學安穩性好，耐酸堿腐蝕，灰份低等利益;用于電解水溶液，制取氯，苛性納，電解食鹽溶液制取堿；例如運用石墨陽極板可作為電解食鹽溶液制取燒堿的導電陽極。運用石墨陽極板可作為電鍍工作的導電陽極，是用于各種電鍍的理想材料；使電鍍的產品具有潤滑、細膩、耐磨、耐腐蝕、亮度高、不易變色等利益。
      石墨陰極炭板以優質無煙煤、焦炭、石墨等為質料制成的炭塊。用作鋁電解槽的陰極。它砌筑在電解槽底部亦稱底部炭塊。特性陰極炭塊起導電和構成電解槽內襯雙重效果。鋁電解出產要求陰極炭塊有耐高溫。耐熔鹽腐蝕和導電、導熱功能出色及機械強度高、抗熱震性好和抗鈉腐蝕性強等特性，這有利于和鋁電解出產節能和槽壽數的前進。陰極炭塊的品種依據制品的質量要求、選用的質料和采用工藝條件，我國對陰極炭塊根本劃分為一般陰極炭塊、半石墨質炭塊和石墨質炭塊3大類。一般陰極炭塊以1250～1350℃煅燒的無煙煤為首要質料。
　　前者的強度、硬度較高，后者的導電功能及整體性效果較好。石墨質炭塊，以易石墨化焦為質料，其石墨化處理溫度應抵達2500℃左右。半石墨質炭塊與石墨炭塊的差異在于制品晶格有序擺放的程度的不同，即石墨化度的不同。可以用制品電阻率的巨細來表明石墨化程度的凹凸。石墨質炭塊的晶格根本完全處于有序擺放的狀況，電阻率小于15μΩm;半石墨質炭塊的石墨化程度較低或只要部分石墨化，電阻率15～45μΩm。在工藝上表現為熱處理溫度，半石墨質炭塊的熱處理最高溫度2000℃左右，石墨質炭塊的石墨化處理溫度為2500～2800℃。一般陰極炭塊，電阻率50～60μΩm。 石墨化陰極是鋁電解槽陰極運用的導電材料，代表著電解鋁工作的展開方向。跟著電解鋁工業的技術前進和展開，電解槽向300KVA以上大容量方向展開，對陰極材料的要求更高。石墨化陰極首要利益是強化電流，前進電流效率，抵達增產節能的意圖，并使電解槽運轉安穩，槽型越大運轉安穩效果越明顯，前進電流效率越明顯，運用石墨化陰極的鋁電解槽單位產能前進10——15%，噸鋁節電600KWh以上。石墨化陰極鋁電解槽由于節能降耗減排效果明顯，是國家在電解鋁工作優先推廣展開的材料之一。