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      在剖析浸漬工藝基本原理的基礎上，挑選軟化點為80-90℃、結焦值大于55%的煤瀝青作為浸漬劑。經過正交試驗，確認最佳浸漬工藝參數為:溫度220℃，壓力0.9MPa，保溫時間60min。經過相同試驗要素下的比照試驗，產品的堆積密度會隨著浸漬次數的增加而增加，但增加的起伏會逐步減小。經過五次烘烤和四次浸漬后，產品的體積密度可提高到1.79克/立方厘米。  
      浸漬石墨材料越來越多地用于動態密封范疇。浸漬是在必定的溫度和壓力下將浸漬劑壓入材料的開口處，構成網狀結構，堵塞孔隙，改進材料的功用。浸漬石墨材料可分為樹脂浸漬石墨和金屬浸漬石墨。樹脂浸漬石墨可以獲得較高的密度，但使用溫度較低，高溫下摩擦磨損功用較差，適用于腐蝕環境下的密封。金屬浸漬石墨繼承了石墨材料耐高溫、耐磨的特征，一起提高了機械強度，拓寬了浸漬石墨在高溫動密封范疇的使用。
      關于烘焙產品，現在影響浸漬石墨材料浸漬作用的要素主要有兩個。一是所選浸漬劑的固有性質；第二是浸漬工藝自身的影響。因而，關于浸漬工藝來說，浸漬劑的挑選非常重要，其固體功用將直接影響烘焙產品的機械強度、化學和熱穩定性。 
      在等靜壓坯體的焙燒過程中，其結構中的粘結劑和煤焦油瀝青很可能分解成氣體逸出，因而焙燒后的制品中會構成許多大小不一的氣孔。如此許多氣孔的存在，必定會對產品烘烤后的功用發生非常負面的影響，比如下降產品的密度，導致產品的電阻率增加，機械強度下降。為了補償烘烤工藝自身造成的各種內部缺陷，需求挑選合適的浸漬劑對烘烤后的產品進行浸漬，以有用填充產品中的氣孔和裂紋。
依據查閱的文獻，挑選浸漬劑有三個要求:
   (1)有必要具有出色的化學穩定性、流動性，易于浸入碳材料的孔隙中。
   (2)浸泡后有必要具有出色的氣密性和出色的吸附性。
   (3)石墨化后有必要具有很強的機械強度。即使現在人們已經研討了影響浸漬作用的各種工藝要素。

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