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       石墨在生產生活中對錯常常見的一種黑色非金屬質料，密度比較低還擁有著耐高溫性、導電導熱性、潤滑性、化學穩定性、可塑性、抗熱震性等等優異的性質。并且由于其屬于六方晶體，層面間結合力比較弱，內部氣孔率大、抗拉強度低一級特色，使得石墨的機械加工功能非常好。
       石墨由于其優秀的功能，常用于制造石墨電極、石墨模具、3D熱彎模具等石墨零件制品，石墨模具零件的結構都比較復雜、精度要求高、質量要求嚴格等，有許多孔加工需求，這些特性形成石墨制品加工中容易呈現棱邊鋸齒化、掉渣以及崩角等問題，給機加工帶來較多難題。
石墨模具孔加工難點
    石墨資料對錯均質脆性資料，微觀硬度比較小，裝夾易損傷基準面，定位精度差，裝夾差錯較大；尤其是一些細長孔加工，產品精度要求高，內臺階孔加工難度大；并且石墨制品多為模具零件，如石墨電極、3D熱彎模具等，產品一致性要求高。
細長的石墨臺階孔的加工質量直接影響下流產品質量，也嚴重影響其自身使用壽命，所以，在加工前，就需要重復從工藝方案、加工道路、裝夾方法和工藝參數等方面進行系統分析、優化設計。
    制造細長石墨臺階孔產品，難點在于鏜孔及排屑，以及同軸度操控。其同軸度的加工差錯來源首要包括基準差錯、裝夾與找正差錯、機床定位差錯等。選用粗車外圓--切斷--鉆孔--半精車外圓--鏜孔--精車外圓的工藝道路。
此外，石墨刀具是否正確挑選也直接決定了石墨制品加工的功率、質量。因而，假如想要對加工的質量進行有用地操控，就必須挑選合理有用的石墨刀具材質。
石墨模具電極孔加工方法及刀具挑選
    孔加工的方法有多種，以石墨電極為例，有鉆孔、銑孔、車孔、鏜孔等，每種加工方法不同，所挑選的刀具也有所不同。
石墨制品鉆孔一般挑選PCD鉆頭或華菱CVD金剛石涂層鉆頭，關于3mm以下的小孔加工，建議挑選cvd涂層鉆頭；關于較大尺寸的孔加工，引薦PCD鉆頭。
    石墨制品cnc銑孔加工，關于表面要求高、孔徑較大的孔，不能在車床裝夾上加工時用銑，一般用數控銑床加工孔，同鉆孔刀具挑選一樣，石墨電極銑孔也可挑選CDW025/CDW302商標PCD銑刀或許華菱cvd金剛石涂層銑刀，并且根據孔的形狀不同，可挑選石墨平底銑刀或石墨球頭銑刀。
    石墨制品鏜孔和車孔均可在車床上加工，關于10mm以上的大孔徑，并且便于在車床上裝夾的石墨制品，可挑選使用數控刀片車削加工石墨內孔；關于3-10mm的小孔車削，則一般挑選精細小鏜刀進行鏜孔，華菱精細PCD小鏜刀，可根據需求定制刀桿長度，關于特殊要求的工況，可根據圖紙定制。假如不方便在車床上裝夾的石墨電極模具制品，則在鏜床上進行鏜孔操作。