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        近年模具工作飛速發展，石墨材料、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷沖擊著石墨模具商場，石墨以其良好的物理和化學功用逐漸成為模具制造的首選材料。模具是工業生產中運用極為廣泛的基礎工藝裝備，模具工業是國民經濟的基礎工業。石墨模具損壞情況分解概括為四種類型。
一、擊打脫模損壞型
    因為所述原因,有時構成被燒結體不能從模中脫拔出來,只要靠重復擊打石墨模具、鉆桿后才干脫模。這樣,有時因擊打至使模具上下邊際或外壁表面掉塊,構成缺陷,在下次燒結中,這些有缺陷的當地將加快氧化。一同,這些當地也是機械應力的集中點。這就要求石狡材料結構應細密,強度高。
二 、模底棋壁壓裂型
    因為石墨材料機械強度低或模具設計不合理,模底或摸壁強度不可,承受不了熱壓壓力,當壓力加到必定程度時,就沿模底與模堡內壁銜接處應力集中部位出現橫向裂紋,在材料強度不可的情況下,模壁或模底也出現裂紋。
三、 氧化裂紋型
    這種損壞類型是最多的。在空氣中,當石墨材料披加熱到必定溫度時即初步氧化。不同石墨材料的氧化初步溫度是不同的,人工石墨材料的氧化初步溫度約在450℃左右。溫度越高,氧化速度越快。碳的氧化產物為CO、CO2氣體,因而,跟著氧化的進行,石墨材料逐漸被消耗。人工石墨為一種多孔的分散結構材料,跟著氧化的進行,氣孔變大且增多,結構變疏松,機械強度大幅度下降。
    在工業現場,可以顯著地觀察到石墨模具表面墜落炭粉,表面變的粗糙不平,模璧變薄,當石墨材料被氧化到必定程度時,在受壓情況下,就沿模壁出現豎向裂紋而損壞。實際上,為不致于構成被燒結材料的浪費,有經驗的操作者總是避免模具被壓裂情況的出現,模具被氧化到危險的程度時就不再運用了。進步材料的抗氧化功用,是減少這類損壞的要害。
四、模具內孔尺度變大超差型
     大約有30%的石墨模具,運用幾回后,因內孔變大,尺度超差而報廢。在運用中觀察到,模具內孔與空氣并不充分接觸,基本上不被氧化,或者說氧化很纖細。在熱壓中,石墨模具內孔中裝入被燒結的胎體材料及鉆桿,在高溫下胎體資猜中的金屬粘結劑處于熔化或半熔化情況,盡管絕大多數金屬熔液難于自發地潤澤石墨材料,但在壓力下,熔融金屬將以薄膜狀被擠壓到模具內壁表面,與石墨材料產生粘附。這種粘附作用除與被燒結胎體材料的配方、成分有關外,還與石墨材料的氣孔率、氣孔巨細及模具內壁光潔度存在著顯著相關聯絡。
因為這種粘附作用,當被燒結件冷卻脫模后,模具內壁往往粘附一些金屬殘留物,在下次運用模具前,這些粘附殘留物有必要清除掉。在工業生產現場,這種清理模具的作業是用金屬刀片之類的東西人工刮除,這就構成模具內孔尺度變大或內壁粗糙度增加,加快了模具的損壞。下降金屬熔液的粘附作用,進步材料的抗磨功用是減少這類損壞的要害。