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      金剛石的熔點是3823K,石墨的熔點是3773K。石墨熔點低于金剛石。
      比較石墨和金剛石的熔點不能單純地從鍵能的方面予以考慮，如果忽視掉熔化時開裂鍵的個數，那么得到的數據也不可取。
石墨提純:占化學提純和物理提純兩種辦法。
       (1)化學提純是運用石墨耐酸、堿、抗腐蝕的性質，用酸、堿處理石墨精礦，使雜質溶解，然后洗刷掉，行進精礦層次。化學提純可獲層次為99%的高碳石墨。化學提純有多種辦法，國內運用最廣的是氫氧化鈉高溫熔融法。
       基本原理是在500℃以上高溫條件下，使石墨中的雜質(以硅酸鹽礦藏為主)與燒堿，即NaOH起反應，生成水溶性反應物，用水浸取反應物，即可消除去部分雜質，另一部分雜質，如鐵的氧化物，堿熔后用HCl中和，生成可溶子水的氯化鐵，用水洗刷即可除去。
     上述工藝流程中，NaOH濃度為50%左右，與石墨按1:0.8的份額混合，即出產1t高碳石墨耗費NaOH0.4t左右。HCl的參加量約為石墨的30%。燃料用煤約為o.6一o.7t。堿熔法所用設備主要有錨式攪拌機，熔融爐、螺旋漿攪拌機、V型洗刷槽等。回收率85-90%，出資15-20萬元。這種，工藝雖較先進，但也存在耗水量大、石墨丟掉多，出產率較低，耗堿量大，且排放的廢液污染環境等短少。
     由上原因，本錢較高。為處理或改進上述短少，河南省地礦廳巖礦測試中心研發了提純高碳石墨新工藝，以離心洗刷替代V型洗刷槽，將廢液處理后循環運用。選用這種新工藝，可下降資料本錢50%左右，節水50%左右，產率行進10%左右，并減少了廢液對環境的污染。石墨固定碳含量大于99%，回收率達 92.8%。
     (2)物理提純即高溫提純，運用石墨耐高溫的性質，將其置于電爐中，阻隔空氣加熱到2500℃，使灰分(即雜質)揮發掉，然后行進精礦層次。高溫提純可獲層次為99.9%的高純石墨。