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     機械密封的腐蝕技能損壞首要包括：金屬環腐蝕、非金屬環腐蝕、輔佐密封圈及其觸摸部位的腐蝕。針對機械密封腐蝕損壞，首要防護辦法有科學選材、結構設計、保護與運用幾個方面。
     機械密封出現損壞的情況較多，常見的損壞方法首要有腐蝕損壞、熱損壞和機械損壞。其間腐蝕損壞危害性較大，由于機械密封特別的結構方法及工作環境和條件不同，腐蝕損壞的形狀也多種多樣。
1.1金屬環腐蝕
    榜首，表面均勻腐蝕。假設金屬環表面觸摸腐蝕介質，而金屬本身又不耐腐蝕，就會產生表面腐蝕，其現象是泄露、前期磨損、損壞、發聲等。金屬表面均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形狀，無膜的金屬腐蝕很風險，腐蝕進程以必定的速度進行，這首要是選材過失形成的。成膜的腐蝕，其鈍化膜一般具有保護效果的特性，但金屬密封環所用的資料，如不銹鋼、鈷、鉻合金等其表面的鈍化膜在端面磨擦中損壞，在缺氧條件下新膜很難生成，使電偶腐蝕加重。
    第二，應力腐蝕分裂。金屬在腐蝕和拉應力的一起效果下，首先在單薄區產生裂縫，從而向縱深發展，產生分裂，稱為應力腐蝕分裂，選用堆焊硬質合金及鑄鐵、碳化鎢、碳化鈦等密封環，簡單出現應力腐蝕分裂。密封環裂紋一般是徑向發散型的，可所以一條或多條。這些裂縫溝通了整個密封端面，加快了端面的磨損，使泄露量增加。
1.2非金屬環腐蝕
     榜首，石墨環腐蝕。用樹脂浸漬的不透性石墨環，它的腐蝕有三個原因：一是當端面過熱，溫度大于180oC時，浸漬的樹脂要折離石墨環，使環耐磨性下降；二是浸漬的樹脂若選擇不妥，就會在介質中產生化學改動，也使耐磨性下降；三是樹脂浸漬深度不行，當磨去浸漬層后，耐磨性下降。所以密封冷卻系統的建立，選擇耐蝕的浸漬樹脂，選用高壓浸漬，增加浸漬深度是十分必要的。
     第二，石墨環的氧化。在氧化性的介質中，端面在干抵觸或冷卻不良時，產生350～40o℃的溫度能使石墨環與氧產生反響，產生CO氣體，可使端面變粗糙，甚至分裂。非金屬環在化學介質和應力的一起效果下，也會分裂。
     第三，聚四氟乙烯(F4)密封環的腐蝕。F4填充如玻璃纖維、石墨粉、金屬粉等以行進其耐溫性、耐磨性。填充F4環的腐蝕首要是指填充的選擇性腐蝕、溶出或蛻變損壞。例如在氫氟酸中，玻璃纖維分子熱腐蝕，所以填充何物應視詳細情況而定。