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         在電火花加工進程中，由于電加工參數的選擇不恰當，或許加工屑排出狀況欠好等原因產生會集放電拉弧，如看起電火花稀少，并有赤色火花出現，放電聲響也變得不規則，這時產生所謂的不穩定放電。加工不穩定，加工電流就不按照所設定的電流作業，作業電流變小，并且在加工進程中會出現各種加工缺陷，構成廢品。常常出現以下幾種失常放電現象。
（1）初步加工時放電不穩定
       石墨電極電加工初步階段，由于工件上存有切削屑、毛刺，導致會集放電；并且由于放電能量大（峰值電流高，脈沖寬度寬），而脈沖間隔過窄，噴流壓力太大，導致初步加工時放電不穩定。因而加工前先徹底除去附著在工件上的切削屑、毛刺，并且去除因工件熱處理所產生的氧化膜、涂料、銹等。可以初步時把電流設定在一個較小的值，然后逐漸增加到峰值電流，并把噴流壓力設定的小一些
（2）產生粒狀突起物
   在石墨電極電火花加工進程中，加工深度過深易產生電弧，在工件上構成粒狀突起物，致使工件作廢（如圖1）。
產生的原因：
    脈沖寬度設定過大，電極的邊角部生成顆粒狀突起物，因而引起短路，導致電弧放電；電蝕產品加工屑過多，來不及排出；加工液噴嘴的角度設定的不對，加工液不能充分噴入空地中，電蝕產品加工屑無法充分排出；加工深度過深時，加工屑不能充分排出，滯留在底部。
處理的方案：
    縮短脈沖寬度Ton，延伸脈沖間隔Toff，按捺粒狀突起物的產生和電蝕產品加工屑的出產，并且盡量將噴嘴設在電極的側面；假如加工深度過深時，進步電極的振動次數，加快振動速度。
（3）加工地上產生凹陷
    在電火花加工進程中，脈沖間隔過小，電極上下振動速度慢，噴流壓力弱，致使電蝕產品加工屑不能充分排出，并且許多電蝕產品粘結在電極地上，構成炭化物塊，在電極上下運動進程中簡單脫離，在加工地上產生凹陷（如圖2）。
處理方案：
    延伸脈沖間隔，進步電極振動速度，增加噴流壓力，也可以在加工進程中暫停加工，用毛刷收拾一下電極端面和加工底面的加工屑。
（4）進口空地大
    由于石墨電極抬起的速度太慢，下端部加工時間過長，肯定損耗大，而電極進口處的放電空地存在電蝕產品，導致“二次放電”（已加工表面上由于電蝕產品等的介入而再次進行的非必要放電），使放電空地擴大，在加工深度方向上產生加工斜度，進口空地大（如圖3所示）。因而，在加工進程中，石墨電極的抬起速度不能太慢。
（5）加工底面產生曲折或底面粗糙度不均勻
     由于脈沖間隔過小，特別使噴流壓力不均勻，極間空地過小，電蝕產品不能充分排出，并且在加工底面不均勻散布，這樣跟著加工不斷進行，在底面產生曲折（如圖4(a)所示）或許構成加工底面的粗糙度不均勻（如圖4(b)所示）。
處理方案：
     加大脈沖間隔，設定恒定的噴流壓力，增大極間空地，常常查看排屑狀況。