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     鋁合金型材揉捏成型工石墨模具的出產(chǎn)制作都是決策其質(zhì)量和運(yùn)用期的首要條件其一。因?yàn)殇X揉捏成型工石墨模具具備一連串特性，因而對(duì)鋁合金型材石墨模具模具制作技術(shù)性明確提出了某些要求：
    (1)因?yàn)殇X合金型材揉捏成型工石墨模具的工作中規(guī)范非常極點(diǎn)，在揉捏成型全過(guò)程中有必要接受高溫、髙壓、高磨擦的功效，因而，規(guī)矩運(yùn)用高強(qiáng)度耐高溫碳素鋼，而這種不銹鋼板材的訓(xùn)練、鑄造、煅造、調(diào)質(zhì)處理、金屬加工、機(jī)械加工制作和金屬表面處理等加工工藝全過(guò)程都比較復(fù)雜，這給石墨模具出產(chǎn)加工產(chǎn)生了一連串的困難。
    (2)以便提高工石墨模具的運(yùn)用期和保證產(chǎn)品的表層質(zhì)量，規(guī)矩模芯工作中帶的表面粗糙度超越0.8-0.4μm，模板平面圖的表面粗糙度超越1.6μm下列，因而，在模具制作時(shí)有必要選用一起的打磨拋光加工工藝和拋光機(jī)械。
    (3)因?yàn)槿嗄蟪尚彤a(chǎn)品向高、精、尖方位發(fā)展趨勢(shì)，有的鋁型材和管件的厚度規(guī)矩降至0.5mm上下，其揉捏成型工藝品標(biāo)準(zhǔn)公差規(guī)矩超越±0.05mm，以便揉捏成型這類(lèi)極高精密度的產(chǎn)品，規(guī)矩石墨模具的出產(chǎn)制作精密度超越0.01mm，采崩傳統(tǒng)式的加工工藝足沒(méi)方法出產(chǎn)制作出去的，因而，規(guī)矩晉級(jí)加工工藝和選用新式專(zhuān)業(yè)設(shè)備。
    (4)鋁合金型材橫斷面非常復(fù)雜，非常是超商精密度的厚壁中空鋁合金型材和多孔結(jié)構(gòu)中空沿板鋁合金型材，規(guī)矩選用一起的揉捏成型石墨模具結(jié)構(gòu)，通常在一塊兒模板上其他設(shè)立有好幾個(gè)異型孔腔，各橫截面的薄厚改變大幅度，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)繁雜，弧形轉(zhuǎn)角許多，這給石墨模具的出產(chǎn)加工和調(diào)質(zhì)處理產(chǎn)生了許多不方便。
    (5)鋁合金型材揉捏成型產(chǎn)品的品種齊全，大批量小，換模頻次常常，規(guī)矩石墨模具的適應(yīng)能力強(qiáng)，因而，規(guī)矩提高模具制作的出產(chǎn)率，盡可能減少模具制作周期時(shí)間，能靈敏改變模具制作程序流程，能精確地按工程圖紙出產(chǎn)加工出及格的模了，把修模的勞動(dòng)量降低到最少水平。
    (6)因?yàn)殇X合金型材揉捏成型產(chǎn)品運(yùn)用范疇逐漸廣泛，標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)范疇非常開(kāi)闊，因而，含有輕至數(shù)公斤的標(biāo)準(zhǔn)為100mm×25mm的小模板，也是重約2000kg左右的標(biāo)準(zhǔn)為1800mm×450mm的大模板。有輕至幾千克的標(biāo)準(zhǔn)為65mmx800mm的中小型揉捏成型軸，也是重約100t左右標(biāo)準(zhǔn)為2500mmx2600mm的大中型揉捏成型筒。工石墨模具的標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)和質(zhì)量上的極大不同，規(guī)矩選用徹底不一樣的出產(chǎn)制作方法和程序流程，選用徹底不一樣的出產(chǎn)設(shè)備。
    (7)揉捏成型工石墨模具的品種繁多，結(jié)構(gòu)繁瑣，裝配線(xiàn)精密度規(guī)矩很高，除開(kāi)規(guī)矩選用一起的出產(chǎn)加工方法和選用一起的機(jī)器設(shè)備之外，有待選用一起的工作服卡具和數(shù)控刀片及其一起的熱處理工藝。
    (8)以便提高工石墨模具的質(zhì)量和運(yùn)用期，除開(kāi)挑選有用的原材料和展開(kāi)可靠性設(shè)計(jì)之外，有待選用最好的熱處理方法和表層加強(qiáng)工藝處理，以得到適度的石墨模具強(qiáng)度和高的表層質(zhì)量，這針對(duì)姿態(tài)非常繁雜的難揉捏成型工藝品和一起結(jié)構(gòu)的石墨模具而言看起來(lái)非常關(guān)鍵。
    不難看出，揉捏成型石墨模具的制作工藝小不同于通常的機(jī)械設(shè)備制作加工工藝，僅僅一種較難覆蓋面很廣的一起技術(shù)性。以便出產(chǎn)制作出高品質(zhì)和高運(yùn)用壽命的石墨模具，除開(kāi)要挑選和制取高品質(zhì)的石墨模具原材料外，尚有必要制定有用的冷拉加工工藝、電制作工藝、熱處理方法和表層工藝處理。