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       石墨晶體具有微觀高硬度和高磨蝕性，因此石墨外表晶體在切削載荷下對(duì)刀具外表的效果類似于硬質(zhì)磨料，對(duì)刀具外表發(fā)生嚴(yán)重的磨粒磨損。此外，高速銑削時(shí)石墨切屑構(gòu)成后沿前刀面流出時(shí)十分簡(jiǎn)單堆積并粘附在刀具外表上構(gòu)成石墨搬運(yùn)膜，因此石墨對(duì)刀具不僅具有磨蝕效果，石墨搬運(yùn)膜的構(gòu)成也對(duì)刀具外表具有光滑效果。因?yàn)槭哂泄饣裕故珜?duì)硬質(zhì)合金刀具的磨粒磨損與一般硬質(zhì)磨粒發(fā)生的磨料磨損并不相同。現(xiàn)在，國(guó)外已有學(xué)者在非涂層和涂層粗晶粒硬質(zhì)合金刀具高速加工石墨資料的刀具磨損特性方面進(jìn)行了一些相關(guān)研討。在非涂層硬質(zhì)合金刀具方面，在選用牌號(hào)為K10的硬質(zhì)合金刀具高速車削石墨結(jié)構(gòu)的燒結(jié)炭過程中發(fā)現(xiàn)，刀具后刀面磨損較小，前刀面月牙洼磨損相對(duì)較大；研討了牌號(hào)為K10和粒度13m的硬質(zhì)合金刀片在高速銑削石墨電極時(shí)的刀具磨損特性。
以為刀具磨損是以下要素概括效果的結(jié)果：
    (1)Co相的磨粒磨損和化學(xué)磨損、及其導(dǎo)致WC/Co界面破碎。
    (2)重復(fù)循環(huán)應(yīng)力導(dǎo)致WC／Co結(jié)構(gòu)缺陷；
    (3)結(jié)構(gòu)損壞前的微破碎。在涂層硬質(zhì)合金刀具方面，以為后刀面磨損是石墨高速銑削過程中刀具的首要磨損形式，因此TiN涂層并不能對(duì)刀具的使用壽命有任何的改善效果；根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)Norm ISO 8688.2將TiAIN涂層硬質(zhì)合金銑刀(直徑郝mm)的后刀面磨損概括為“后刀面均勻失效現(xiàn)象”。選用微銑刀進(jìn)行銑削已成為了加工深槽、窄縫和微細(xì)孔等難加工結(jié)構(gòu)的首要加工方式。進(jìn)行鋁、低碳鋼和石墨加工的微銑刀失效機(jī)理研討時(shí)指出，與傳統(tǒng)大直徑銑刀銑削加工相比較，微銑削的切削力特征盡管類似，但刀具的磨損機(jī)理卻并不完全相同，刀具壽命不可預(yù)測(cè)和刀具的前期失效是微銑削加工中存在的首要問題，微銑刀刀具失效通常是由切屑粘附、疲勞和因磨損導(dǎo)致的應(yīng)力過大等要素所導(dǎo)致。