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     電火花加工是運用浸在工作液中的南北極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱為EDM。
     按照東西電極的方式及其與工件之間相對運動的特征，可將電火花加工方法分為五類：運用成型東西電極，相對工件作簡單進給運動的電火花成形加工；運用軸向移動的金屬絲作東西電極，工件按所需形狀和標準作軌道運動，以切割導電材料的電火花線切割加工；運用金屬絲或成形導電磨輪作東西電極，進行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用于加工螺紋環規、螺紋塞規、齒輪等的電火花共軛回轉加工；小孔加工、刻印、表面合金化、表面強化等其他種類的加工。
電火花加工特性：
    1、電火花加工速度與表面質量
    模具在電火花機加工一般會選用粗、中、精分檔加工方法。粗加工選用大功率、低損耗的完成，而中、精加工電極相對損耗大，但一般情況下中、精加工余量較少，因此電極損耗也極小，可以經過加工標準操控進行補償，或在不影響精度要求時予以疏忽。
    2、電火花碳渣與排渣
    電火花機加工在產生碳渣和打掃碳渣平衡的條件下才能順利進行。實踐中往往以犧牲加工速度去打掃碳渣，例如在中、精加工時選用高電壓，大休止脈波等等。另一個影響打掃碳渣的原因是加工面形狀凌亂，使排屑途徑不疏通。唯有活潑開創杰出打掃的條件，對癥的采納一些方法來活潑處理。
    3、電火花工件與電極互相損耗
    電火花機放電脈波時刻長，有利于下降電極損耗。電火花機粗加工一般選用長放電脈波和大電流放電，加工速度快電極損耗小。在精加工時，小電流放電有必要減小放電脈波時刻，這樣不只加大了電極損耗，也大幅度下降了加工速度。
    電火花加工是與機械加工完全不同的一種新工藝。 跟著工業出產的展開和科學技術的前進，具有高熔點、高硬度、高強度、高脆性，高粘性和高純度等功能的新材料不斷出現。具有各種凌亂結構與特別工藝要求的工件越來越多，這就使得傳統的機械加工方法不能加工或難于加工。因此，人們除了進一步展開和完善機械加工法之外，還努力尋求新的加工方法。電火花加工法能夠適應出產展開的需求，并在運用中顯示出許多優異功能，因此，得到了迅速展開和日益廣泛的運用。