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      因為石墨加工職業對精度的要求遠遠高于一般加工，因此有必要對選用適宜的刀具夾頭予以更多重視。例如，石墨加工車間一般有必要考慮以下問題：
   （1）刀具夾頭的幾許形狀：刀具夾頭應防止與工件發生干涉碰撞。關于放電加工（EDM），有必要對電極進行高精度、高效率石墨加工。在工件加工中，經常需求面臨深肋板的加工應戰。此外，加工深型腔（如大型門心板或保險杠模具）時，要求刀具夾頭能深入型腔內部空地進行加工。
   （2）刀具夾頭的清潔度：為了防止引進額外的徑跳誤差，有必要保持刀具夾頭的清潔（尤其在加工石墨電極時）。
   （3）刀具壽命：因為高端刀具需求在盡可能短的石墨加工時刻內獲得最佳切削功能，這些刀具一般采用了先進的涂層，價格也相當貴重，因此要求這些刀具具有較長的工作壽命。
   （4）光潔度：采用較高的切削速度、較大的進給率和較小的切削深度，能夠獲得較好的加工表面光潔度。為了將刀具切削刃的振蕩減至最小，刀具夾頭的平衡至關重要。此外，杰出的排屑功能也有利于改善表面光潔度。
    跟著北美模具加工職業正日益變為全球性競爭商場，對降低貴重勞動力本錢的要求已成為模具制造商的燃眉之急。大多數模具加工車間的目標是減少或完全取消模具的手藝研磨和精飾加工時刻。這一目標能夠通過多種方法來實現，包含使用電火花刻模機、對淬硬模具鋼進行硬銑削，以及從加工開端階段就進行近凈成形切削。
    為了應對這些應戰，模具加工車間被迫從頭審視它們的整個加工流程。例如，為石墨加工挑選正確的機床已不再是僅有需求考慮的問題，為了實現高效加工，研究和確定適宜的機床控制系統、CAD/CAM軟件包、刀具夾頭和切削刀具都至關重要。
    刀具夾頭解決方案
    在為任何類型的加工尋求刀具夾頭解決方案時，都有必要首要重視刀具夾頭的三個基本特性：
   （1）剛性：剛性取決于足夠的錐面觸摸和刀具夾頭在機床主軸上的正確夾緊。
   （2）精度：精度取決于刀具切削刃的最小徑跳。
   （3）平衡：平衡取決于對刀具夾頭（包含一切的附件，如拉釘）與刀具組合安裝后的平衡。
   考慮到上述附加要求，許多模具加工車間發現，因為具有某些先天優勢，熱裝夾頭有可能成為正確完成石墨加工使命極具競爭力的最佳挑選。此外，感應式加熱裝刀機的開展也使裝刀過程變得更簡單、更快捷和更安全。