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       石墨模具粗加工的首要政策是尋求單位時間內的材料去除率，并為半精加工預備工件的幾許歸納。在切削進程中因切削層金屬面積產生改動，導致刀具承受的載荷產生改動，使切削進程不安穩，刀具磨損速度不均勻，加工外表質量下降。
    開發的許多CAM軟件可通過以下辦法堅持切削條件安穩，然后獲得杰出的加工質量。安穩的切削載荷。通過核算獲得安穩的切削層面積和材料去除率，使切削載荷與刀具磨損速率堅持均衡，曾經進刀具壽數和加工質量。避免忽然改動刀具進給方向。避免將刀具埋入工件。如加工石墨模具型腔時，應避免刀具垂直刺進工件，而應選用傾斜下刀辦法(常用傾斜角為20°-30°)，最好選用螺旋式下刀以下降刀具載荷。
     加工石墨模具型芯時，應盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件時應盡或許選用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出。選用攀爬式切削(Climbcutting)可下降切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，前進加工質量。
    半精加工石墨模具半精加工的首要政策是使工件歸納形狀平整，外表精加工余量均勻，這關于工具鋼模具尤為重要，因為它將影響精加工時刀具切削層面積的改動及刀具載荷的改動，然后影響切削進程的安穩性及精加工外表質量。粗加工是依據體積模型(Volumemodel)，精加工則是依據面模型(Surfacemodel)。而曾經開發的CAD/CAM體系對零件的幾許描繪是不連續的，因為沒有描繪粗加工后、精加工前加工模型的中心信息，故粗加工外表的剩余加工余量散布及最大剩余加工余量均是未知的。因而石墨模具零件加工應對半精加工戰略進行優化以保證半精加工后工件外表具有均勻的剩余加工余量。