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     石墨模具加工優(yōu)化進(jìn)程包括：模具零件加工粗加工后概括的核算、最大剩余加工余量的核算、最大答應(yīng)加工余量的確認(rèn)、對剩余加工余量大于最大答應(yīng)加工余量的型面分區(qū)(如凹槽、角落等過渡半徑小于粗加工刀具半徑的區(qū)域)以及半精加工時(shí)刀心軌跡的核算等。現(xiàn)有的模具高速加工CAD/CAM軟件大都具有剩余加工余量分析功用，并能依據(jù)剩余加工余量的大小及分布情況選用合理的半精加工戰(zhàn)略。如OpenMind公司的HyperMill和HyperForm軟件供應(yīng)了束狀銑削(Pencilmilling)和剩余銑削(Restmilling)等辦法來根除粗加工后剩余加工余量較大的角落以保證后續(xù)工序均勻的加工余量。Pro/Engineer軟件的部分銑削(Localmilling)具有類似的功用，如部分銑削工序的剩余加工余量取值與粗加工持平，該工序只用一把小直徑 銑刀 來根除粗加工未切到的角落，然后再進(jìn)行半精加工；假設(shè)取部分銑削工序的剩余加工余量值作為半精加工的剩余加工余量，則該工序不僅可根除粗加工未切到的角落，還可完結(jié)石墨模具半精加工。
    最新的開展是由外接核算機(jī)與數(shù)控機(jī)床經(jīng)過RS-232C串行口直接銜接，直接進(jìn)行NC程序的快速，準(zhǔn)確的傳輸，并且外接核算機(jī)可與多臺(tái)具有相同的或許不同控制體系的數(shù)控機(jī)床相銜接，進(jìn)行信息同享，并能處理多臺(tái)機(jī)床組成的數(shù)控工段內(nèi)的出產(chǎn)進(jìn)程中的信息，以削減出產(chǎn)預(yù)備，尤其是數(shù)控NC程序的預(yù)備時(shí)間。跟著CAD/CAM,集成處理軟件的老練，以及對柔性制造體系的需求的增加，數(shù)控機(jī)床的運(yùn)用，從單機(jī)運(yùn)用到核算機(jī)集成處理是出產(chǎn)加工業(yè)技能開展的方向。
    正是依據(jù)機(jī)械加工業(yè)存在的上述問題,以及CAD/CAM體系新技能新概念的引用,MIS體系,ERP體系的不斷引入,更進(jìn)一步,CIMS技能在國內(nèi)的開展,車間底層的信息集成是重中之重。為此,咱們規(guī)劃開發(fā)了以下介紹的用于車間加工設(shè)備集成的各種產(chǎn)品。
    高速精加工戰(zhàn)略取決于刀具與工件的接觸點(diǎn)，而刀具與工件的接觸點(diǎn)跟著加工表面的曲面斜率和刀具有用半徑的改變而改變。關(guān)于由多個(gè)曲面組合而成的凌亂曲面加工，應(yīng)盡可能在一個(gè)工序中進(jìn)行連續(xù)加工，而不是對各個(gè)曲面別離進(jìn)行加工，以削減抬刀、下刀的次數(shù)。但是由于加工中表面斜率的改變，假設(shè)只界說加工的側(cè)吃刀量(Stepover)，就可能構(gòu)成在斜率不同的表面上實(shí)踐步距不均勻，然后影響加工質(zhì)量。Pro/Engineer處理上述問題的辦法是在界說側(cè)吃刀量的同時(shí)，再界說加工表面殘留面積高度(Scallopmachine)；HyperMill則供應(yīng)了等步距加工(Equidistantmachine)方法，可保證走刀路徑間均勻的側(cè)吃刀量，而不受表面斜率及曲率的限制，保證刀具在切削進(jìn)程中一直接受均勻的載荷。
    一般情況下，精加工曲面的曲率半徑應(yīng)大于刀具半徑的1.5倍，以防止進(jìn)給方向的突然改變。在模具的高速精加工中，在每次切入、切出工件時(shí)，進(jìn)給方向的改變應(yīng)盡量選用圓弧或曲線轉(zhuǎn)接，防止選用直線轉(zhuǎn)接，以堅(jiān)持切削進(jìn)程的平穩(wěn)性。進(jìn)給速度的優(yōu)化目前許多CAM軟件都具有進(jìn)給速度的優(yōu)化調(diào)整功用：在半精加工進(jìn)程中，當(dāng)切削層面積大時(shí)下降進(jìn)給速度，而切削層面積小時(shí)增大進(jìn)給速度。運(yùn)用進(jìn)給速度的優(yōu)化調(diào)整可使切削進(jìn)程平穩(wěn)，進(jìn)步加工表面質(zhì)量。模具零件加工的切削層面積的大小完全由CAM軟件自動(dòng)核算，進(jìn)給速度的調(diào)整可由用戶依據(jù)石墨模具加工要求來設(shè)置。