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石墨礦加工設備的特征：
    1.石墨加工成套設備配備高端，布局緊湊合理，總占地面積極小，大大節省了土建出資。
    2.石墨加工成套設備自動化程度較高，可對電腦進行遠程控制，在人力、物力等方面出資本錢較低。
    3.運轉更安全安穩，故障率超低，可節省許多保護本錢，無灰塵和噪音，不損壞環境。
    4.獲得的精礦層次前進了10個百分點，大大前進了石墨礦產料的工業價值，歸納回收率顯著前進。
    石墨的天然可浮性很好，一般選用浮選機浮選，用中性油做捕收劑。在石墨礦加工設備浮選的過程中要注意以下幾點：
    1、弄清石墨礦石的類型：石墨礦石分為土狀石墨礦石和鱗片狀石墨礦石和。土狀石墨也稱為隱晶質石墨礦石。這種礦石的石墨晶體小，表面呈土狀，沒有光澤，工業功用不太好。但這種石墨礦石的原礦層次較高，一般在60%～80%，但其可浮性差，經浮選后，層次不會有明顯前進，因此，層次小于65%的原礦，一般不予發掘，層次在65%～80%之間的，選別后能夠運用。鱗片狀石墨礦石的特征是石墨呈鱗片狀或葉片狀，原礦層次不高，一般在3%～5%，最高不跨越20%～25%。這種類型的石墨可浮性好，經浮選后，層次可達90%以上，所以，原礦層次2%～3%就能夠發掘。鱗片狀石墨功用優秀，一般可用于制作高檔炭素制品。 所以，針對不同石墨礦石，不能僅看其原礦層次凹凸，而且還要弄清其類型，再決議是否選用浮選方法。
    2、石墨礦加工設備選別過程中要注意保護大鱗片：大鱗片石墨資源少，用處廣，價值高，所以在選別過程中要特別注意保護。通常大鱗片是指+50目、+80目、+100目的鱗片狀石墨。能夠通過多磨多選的流程來加以保護，并把每次磨的單體解離的石墨及時選出來。
    3、石墨對層次要求較高，一般鱗片狀石墨要求層次在89%以上，鉛筆石墨層次要求在89%～98%。有的電碳石墨要求層次達99%等。為了獲得高層次石墨精礦，在石墨浮選中，精選次數一般都比較多。
    在規劃石墨礦每段精礦再磨時，一般浮選出的精礦濃度都在30~35%，需要濃縮后再磨，磨礦濃度在60~65%時情況較好，而且在處理微晶礦時，精礦處理量很大，大的濃縮機是有必要的，常規的稠密機不光占地面積達、出資大、由于石墨密度小，效果還很一般；石墨礦加工設備廠家工程師在在精礦濃縮再磨這個工段，創始了一套十分有用又出資低的工藝，特別是在印度尼西亞日產1500噸石墨選礦工藝中，規劃為6段磨礦、7次浮選，精礦層次抵達96%，回收率跨越88%，精礦脫水為小于2%，分級為50目、50~80目、80~120目、120目以上，按不同片狀巨細計價出售，選廠規劃的總占地面積不跨越6000平，為用戶發明了極大的經濟效益，得到用戶的好評。
   跟著石墨在高端運用領域的拓展，石墨礦的加工設備也朝著超微超細、大型化、智能化等方向打開。此外，短流程、高效率、低本錢、綠色制作也是非金屬礦產加工領域的打開方向和研討要點之一。