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石墨電極綜合加工條件的參數設定
　　在電火花加工過程中，由于電加工參數的選擇不恰當，或者加工屑排出情況不好等原因產生集中放電拉弧，如看起電火花稀少，并有紅色火花出現，放電聲音也變得不規則，這時產生所謂的不穩定放電。加工不穩定，加工電流就不按照所設定的電流工作，工作電流變小，并且在加工過程中會出現各種加工缺陷，造成廢品。經常出現以下幾種異常放電現象。 　　（1）開始加工時放電不穩定:
　　石墨電極電加工開始階段，由于工件上存有切削屑、毛刺，導致集中放電；并且由于放電能量大（峰值電流高，脈沖寬度寬），而脈沖間隔過窄，噴流壓力太大，導致開始加工時放電不穩定。因此加工前先完全除掉附著在工件上的切削屑、毛刺，并且去除因工件熱處理所產生的氧化膜、涂料、銹等。可以開始時把電流設定在一個較小的值，然后逐步增加到峰值電流，并把噴流壓力設定的小一些。
　　（2）產生粒狀突起物
　　在石墨電極電火花加工過程中，加工深度過深易產生電弧，在工件上形成粒狀突起物，致使工件報廢。
　　產生的原因：
　　脈沖寬度設定過大，電極的邊角部生成顆粒狀突起物，因此引起短路，導致電弧放電；電蝕產物加工屑過多，來不及排出；加工液噴嘴的角度設定的不對，加工液不能充分噴入間隙中，電蝕產物加工屑無法充分排出；加工深度過深時，加工屑不能充分排出，滯留在底部。
　　解決的方案：縮短脈沖寬度Ton，延長脈沖間隔Toff，抑制粒狀突起物的產生和電蝕產物加工屑的生產，并且盡量將噴嘴設在電極的側面；如果加工深度過深時，提高電極的振動次數，加快振動速度。
　　（3）加工地面產生凹陷
　　在電火花加工過程中，脈沖間隔過小，電極上下振動速度慢，噴流壓力弱，致使電蝕產物加工屑不能充分排出，并且許多電蝕產物粘結在電極地面，形成炭化物塊，在電極上下運動過程中容易脫離，在加工地面產生凹陷。 　　解決方案：
　　延長脈沖間隔，提高電極振動速度，增加噴流壓力，也可以在加工過程中暫停加工，用毛刷清理一下電極端面和加工底面的加工屑。
　　（4）入口間隙大
　　由于石墨電極抬起的速度太慢，下端部加工時間過長，絕對損耗大，而電極入口處的放電間隙存在電蝕產物，導致“二次放電”（已加工表面上由于電蝕產物等的介入而再次進行的非必要放電），使放電間隙擴大，在加工深度方向上產生加工斜度，入口間隙大。因此，在加工過程中，石墨電極的抬起速度不能太慢。
　　（5）加工底面產生彎曲或底面粗糙度不均勻
　　由于脈沖間隔過小，特別使噴流壓力不均勻，極間間隙過小，電蝕產物不能充分排出，并且在加工底面不均勻分布，這樣隨著加工不斷進行，在底面產生彎曲，或者造成加工底面的粗糙度不均勻。