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熱壓石墨模具損壞原因分析

熱壓燒結有兩種模式，電阻加熱方式和中頻感應加熱。企業多用電阻加熱方式進行熱壓燒結,我們知道電阻加熱方式燒結時外層模具溫度低，刀頭及內層模具溫度高。溫度分布不勻決定了模具損壞的先后部位。
現以金剛石鋸片及磨輪燒結時用的模具為例，并結合本人現場實際試驗和經驗，分析石墨模具損壞分為以下幾類。
1、表面氧化及裂紋
由于熱壓燒結時沒有還原氣氛保護，石墨直接與空氣接觸；高溫工況下不可避免的會產生表面氧化現象，溫度越高氧化速度越快；隨著氧化的進行石墨模具的碳元素被逐漸消耗掉，只留下部分炭和灰分，實際生產現場可以發現在石墨模具在使用一段時間后表面會產生細孔及炭粉灰脫落。
2、壓潰
石墨模具直接與含金剛石的胎體粉接觸，接觸面為高壓狀態，裸露的金剛石與石墨模具擠壓，由于硬度相差太大；與金剛石刀頭接觸的模具面會產生凹坑。
3、壓裂
此種損壞方式是因為，裝金剛石刀頭的側板裝卡不緊，導致壓頭上的壓力降不平衡，產生側向的剪切力。
4、石墨模具磨損尺寸超差
部分胎體粉在熔融狀態下將以薄膜狀被擠壓到模具表面與石墨材料發生粘附，在下次使用模具前必須將粘附金屬殘留物人工刮除，這就導致了模具形狀和尺寸超差。
5、敲打損壞型
由于燒結時，胎體粉在熔融狀態浸潤進入石墨模具的氧化空隙，造成刀頭和模具粘連，脫模困難；只有反復敲打模具才能脫模，這樣導致模具缺邊掉角和金屬坑。
生產中，這幾種在損壞類型并不單獨存在，而是相互作用，最后以一種表現形式集中體現出來，需要生產工程師根據實際狀況分析。