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石墨材料中的精英-等靜壓石墨

石墨材料因其獨特的耐腐蝕性，及其穩定的化學特性與良導電，耐高溫等物理性質，被應用到越來越多的行業中，被應用與導電材料，耐高溫坩堝，核反應吸收中子，高鐵的導電槽，光伏的石墨舟等各行各業。但是隨著科技發展，對材料的純度和特性要求越來越高，原有的石墨材料無法滿足日常生產需要，在工藝與科技的要求下，通過深加工得到更受歡迎的等靜壓石墨。

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什么是等靜壓石墨等靜壓石墨由高純石墨壓制而成。等靜壓石墨是國際上近50年來發展起來的新產品，與當今高科技緊密相聯，具有耐熱性好，熱膨脹系數低，具有較好的抗熱震性能，和優秀的機械加工性能。由于等靜壓這些良好的物理與化學特性，被應用冶金，化學，電氣，核物理，航天等領域。

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等靜壓石墨的生產工藝



等靜壓石墨需要結構上各向同性的原料，需要將原料磨制成更細的粉末，需要應用冷等靜壓成型技術，焙燒周期非常長，為了達到目標密度，需要多次的浸漬—焙燒循環，石墨化的周期也要比普通石墨長得多。

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工藝流程

1、煅后石油焦、瀝青焦進車間后，在顎式破碎中進行初碎，用斗式提升機提到備料二樓儲料斗內。

2、采用4R磨粉機(改進型)進行磨粉，合格料粉自動進入備料三樓儲料斗中。

3、在備料二樓設置2臺電子稱，自動配料后，進入一樓混合機(煤、瀝青亦從二樓加入)。

4、采用煤油加熱的1000L電熱強力混合機內進行混合。

5、混合機出料后，用皮帶將物料送至φ400mm的熱軋機內進行軋輥。

6、軋輥后的料片進自動冷卻器進行料片冷卻，然后經斗提機進入二樓儲料斗。

7、采用4R磨粉機進行磨粉，然后在輸入到二樓料倉，待壓制。

上述各工序采用流水密閉作業，部分暴露部分采用強制通風，防止污染。

8、壓粉在機械壓機中進行預壓成型。

9、采用等靜壓機壓成型。

10、培燒在環式培燒爐內進行，熱煤氣加熱，在爐頂部裝出爐。該爐子屬于環保型，揮發部分可充分

燃燒，降低能耗。采用30m高煙囪，年產能4000T。

11、采用臥式浸漬缸，瀝青加壓式，熱煤油加熱。浸漬液軟化點可根據需要改變。

12、石墨化采用新型節能石墨化爐，電耗在3.5KW/kg以內，年產能3000T。

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等靜壓石墨的應用



直拉式單晶硅爐



核反應堆石墨條



石墨坩堝



石墨模具



光伏石墨舟

當今現代工業生產中，石墨在工藝生產中充當舉足輕重的作用，石墨材料占據生產環節越來越大的份額，尤其在光伏，半導體，原子能工業上，石墨產量急劇上增，對石墨材料要求更嚴格。

未來的工業市場，將是石墨材料的市場，也是衡量國家工業生產水平的標桿，生產高純度高精度的等靜壓石墨任務，仍任重道遠。