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石墨分析坩堝
石墨坩堝，又稱熔銅包、熔銅等，是指以石墨、粘土、硅石和臘石為原料燒制而成的一類坩堝。石墨坩堝主要用來熔煉紫銅、黃銅、金、銀、鋅和鉛等有色金屬及其合金。
石墨坩堝以天然鱗片石墨為主體原料，以可塑性耐火粘土或炭質為粘結劑加工而成，具有耐高溫、導熱性能強、抗腐蝕性能好，使用壽命長等特點。在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急冷、急熱具有一定抗應變性能。對酸性、堿性溶液抗蝕性較強，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性，在熔煉過程中不參與任何化學反應。石墨坩堝內壁平滑，被熔化的金屬液體不易滲漏和粘附在坩堝內壁，使金屬液體有良好的流動性和澆鑄性，適用于各種不同模具澆鑄成型。由于石墨坩堝具有以上優(yōu)良特性，被廣泛用于合金工具鋼冶煉和有色金屬及其合金的冶煉。
石墨坩堝的制造工藝可分為手塑成型、旋塑成型和壓塑成型三種。坩堝質量的優(yōu)劣與工藝成型方法有重要關系。成型方法決定坩堝坯體的結構、密度、氣孔率和機械強度。
手塑成型用于特殊用途的異型坩堝，不能用旋塑和壓塑成型方法的情況下。有些特殊異型坩堝，可采用旋塑與手塑相結合的方法成型。
旋塑成型是以旋罐機帶動塑模運轉，利用內刀擠塑泥料完成坩堝塑型。
壓塑成型是應用油壓、水壓或氣壓等壓力設備為動能，以鋼模為塑具進行坩堝成型。它與旋塑成型法相比，具有工藝簡單、生產周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產品質量和密度高等優(yōu)點。
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