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       石墨一般呈鐵黑色，能夠用來制作耐火資料、導電資料、耐磨潤滑資料、于石油化工、濕法冶金、酸堿生產、合成纖維、造紙等。高純石墨是歸于高純的金屬和相關的半導體在生產方面會運用石墨，為了進一步的提高金屬資料以及半導體的純度，縮小其它質料的數量，所以就有必要要求含碳量高了，并且含有低雜質的高純石墨才能到達要求。
石墨加工有必要要知道的4點要求：
       1、機械加工。石墨減速層和反射層是由通過精加工的塊狀堆砌而成的。石墨砌體中有供燃料棒、控制棒、儀器和實驗用的各種孔道，這些孔道均有準確的尺度，此外一切的石墨塊砌體能防止中子流和冷卻氣體的走漏。為此核石墨加工比任何石墨制品加工要求有更高的精密度。實際上要求精度在幾絲之內。為確保產品加工精度設有專用高精度加工機床。
       2、高純度。核石墨減速劑的純度是最被注重的特性之一。首要選用純度高、雜質含量少的石油焦和煤瀝青作質料。質料雜質中硼含量要低，因1×10的硼含量相當于增加lmb的截面，高溫石墨化大多數金屬雜質在2800～3000℃蒸發，而硼高于3000℃亦難除掉，因硼與碳構成B4C3。對質料中硼含量要求極其嚴厲，除質料外在生產中先后經10多道工序削減外來的雜質和合理工藝制度也是十分重要的。
       3、高密度。核石墨應有較高的密度，一般控制在1.79/cm左右，基本上能滿意石墨堆運行要求，石墨的體積密度表明慢化劑的有用慢化率，密度下降則單位體積內的原子數削減，慢化率也就下降。
        4、各向異性小。石墨用于核反應堆時，因為溫度上升產生熱脹大和輻照引起的維格納(Wigner)生長。這種現象在垂直于揉捏方向體現甚大，而平行于揉捏方向體現較小，則石墨塊不能按原始形狀相同份額脹大。因此石墨這種各向異性脹大在由許多石墨塊堆積而成的慢化層的結構是不能忽視的。石墨各向異性首要是因為石墨晶體結構具有極度的各向異性性質所致。另一方面在揉捏成型時焦炭顆粒的擺放對制品的各向異性也具有決定性的影響，因此要在成型過程中采納措施削減各向異性度。
       石墨還用于鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金資料、原子能工業和國防工業以及電極。此外，石墨還是輕工業中玻璃和造紙的磨光劑和防銹劑，是制作鉛筆、墨汁、黑漆、油墨和人造金剛石、鉆石不行短少的質料。石墨及其制品具有耐高溫、高強度的性質，在冶金工業中首要用來制作石墨坩堝，在煉鋼中常用石墨作鋼錠之保護劑，冶金爐的內襯。
       石墨在機械工業中常作為潤滑劑，潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下運用，而石墨耐磨資料能夠在200-2000℃溫度中在很高的滑動速度下，不用潤滑油工作。許多運送腐蝕介質的設備，廣泛選用石墨資料制成活塞杯，密封圈和軸承，它們運轉時勿需加入潤滑油。石墨乳也是許多金屬加工(拔絲、拉管)時的杰出的潤滑劑。