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      石墨加工辦法有車、銑、磨和鋸等，但都只能完成形狀簡略、精度不高的電極加工。隨著石墨高速加工中心、刀具以及相關配套技術的快速開展和推廣應用，這些傳統石墨加工辦法已逐步被高速加工技術所替代。
       石墨高速加工中心的主軸轉速通常在10000至60000r/min之間，進給速度可達60m/rain，加工壁厚可小于O.2ram，最小圓角可小于O.2ram，表面加工質量和加工精度高，是現在完成石墨高精度加工的主要手段。隨著模具職業產品結構向大型化、精細化、雜亂化和化方向快速開展，帶有深槽、窄縫和微群孔等精細微細結構的模具的需求量隨之劇增，這對制造精細雜亂模具用的石墨電極的高速加工工藝技術也提出了巨大的需求和更高更新的要求。
    石墨為典型的非均質脆性資料，高速銑削時發生的石墨切屑通常為顆粒狀微細粉塵，即便有強力的吸塵系統也十分容易散落、堆積和粘附在前后刀面及已加工表面上，與被加工石墨資料一同對切削刀具發生劇烈的沖突效果，因此石墨切削加工的刀具磨損和破損十分嚴重。通常，由刀具磨損所發生的刀具本錢占總加工本錢的三分之一以上，一起也導致工件尺寸精度和表面質量不易得到保證。
石墨高速銑削加工過程中，因為下列原因，均可能對石墨工件形成切削沖擊，導致石墨電極邊角脆性崩碎：
    (1)工件圓角或拐角處銑削方向的改動；
    (2)機床加速度的忽然改變：
    (3)刀具切入和切出的方向和角度改變；
    (4)斷續銑削加工的切削振動；
    (5)刀具磨損和破損等。