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       隨著精細模具及模具的制造周期越來越短，人們對模具制造的要求越來越高，因為銅電極自身種種條件的約束，現(xiàn)已不能滿足模具職業(yè)的發(fā)展速度和要求。

        現(xiàn)在，在我國石墨電極高速加工企業(yè)的實際生產(chǎn)過程中，關(guān)于工藝參數(shù)的挑選首要還是依賴于編程人員的現(xiàn)場實踐經(jīng)驗。因為缺乏系統(tǒng)的石墨高速銑削工藝技術(shù)理論做指導，因此很難針對不同的加工方法、刀具資料、工件資料和形狀等特殊要求對高速銑削工藝參數(shù)做出及時合理的挑選，這也是限制石墨電極進一步推行與使用的關(guān)鍵因素之一。
       因此，如何從根底理論研究出發(fā)，探尋石墨加工刀具磨損機理和加工過程中工件的破碎機制，合理挑選高速銑削工藝，完成低成本、高精度和率石墨加工，是現(xiàn)在石墨加工中急需解決的重要使用根底研究問題。
        本文針對硬質(zhì)合金微銑刀高速銑削石墨過程中呈現(xiàn)的刀具磨損嚴重、石墨電極邊角崩碎、刀具及其幾許參數(shù)挑選缺乏理論指導等問題，選用沖突學、切削力學和資料學等理論，以及在線攝影技術(shù)、資料微觀剖析技術(shù)和測試剖析技術(shù)，經(jīng)過很多的正交切削試驗、高速銑削試驗和沖突磨損試驗，深入研究了石墨正交切削和高速銑削的切屑構(gòu)成機理，提出了石墨切削機理模型，系統(tǒng)研究了石墨/硬質(zhì)合金副的滑動沖突磨損和磨粒磨損行為，提醒了硬質(zhì)合金刀具基體資料及涂層與石墨的沖突磨損機理，剖析研究了刀具資料、幾許角度、工藝參數(shù)等對表面加工質(zhì)量、切削力和刀具磨損的影響，對石墨高速銑削工藝參數(shù)進行了優(yōu)選，并在此根底上完成了典型薄壁結(jié)構(gòu)石墨電極的低成本高精度率加工。這些研究對進步石墨電極高速銑削的加工技術(shù)水平具有重要意義，也將為我國模具制造業(yè)的發(fā)展帶來較大的推進效果和必定的經(jīng)濟效益。