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      因為石墨晶體顆粒比較硬，假設切削量選擇不妥會對石墨加工造成那些影響。
    1.切削速度：用YG3X硬質合金車刀車削石墨環時主軸轉數不宜過高，那樣會加快刀具的磨損，轉數過低又達不到光潔度要求，一般選擇560／MIN-280／MIN,依據工件的周徑大小來決定。
    2.吃刀深度：與鋼件相比較石墨的密度較低，粗加工時可進行大吃刀量切削，最大吃刀量可達單邊10MM,但關于薄壁工件為了防止工件經揉捏碎裂，吃刀量也不易過大，一般為5MM-6MM為宜。
    3.進給量：石墨材料晶體顆粒較硬，尤其是用硬質合金車刀切削時，進給量不宜過大，那樣會是加工外表因揉捏而構成“麻點”,狀缺陷，然后導致外表光潔度不可造成廢品！進給量過小，又會影響石墨加工功率，以及延長刀具車削時間。
    石墨刀具在實踐生產中的運用
    （1）外圓車刀：因為石墨切削構成粉末狀故在切削過程傍邊不用考慮切削會劃傷工件，為了進步生產工作功率，在車刀和機床剛性足夠的基礎上，不用粗車可以直接精車完結，但是吃刀深度不宜過大（一般來說7MM一下為宜）,但是對車刀的設備角度有很大要求，角度過大簡略讓刀，角度過直簡略扎刀產生廢品，正常情況下車刀設備相關于卡盤端面的夾角為6°-12°之間，視角因每臺車床的性能而定。
    （2）堵截刀：能否順暢的堵截環形的石墨環件關于石墨加工而言有著非常重要的含義！它不光影響產品的廢品率一起也直接影響加工功率，因為石墨環在堵截時極易呈現棱邊鋸齒和掉渣現象，以前的加工方法堵截石墨環時選用的是外切截斷方法，但在實踐運用中并不理想，加工速度太慢，刀具刃磨雜亂，當刀具不快時在單邊切削時工件就現已掉下來了。然后產生廢品！現在改善的方法是：用刀劍直接切削使切削下來的工件內空角帶有保護角，克服了棱邊鋸齒和崩牙的現象而且進步了產功率的60％以上，其詳細的刀具角度為（如圖）：尖角最好刃磨成90°形狀，前角為0°，后腳刃磨成6°- 8°，副后角為2°- 3°，刃磨時盡量確保切刀雙面一致，或者更挨近被切方向的主切削，稍長一些，但不宜過大，用肉眼能看的出為宜，大約在0.1MM-0.2MM之間，切刀寬度也不易過寬，應為2.5MM-1.5MM,不然使切削增簡略撅掉工件。
    （3）45°圓弧車刀：這種車刀是我們現在加工石墨環形工件中運用比較廣泛的一種，因為石墨材料特別的脆，在加工光軸和通孔的時分平斷面簡略產生崩角的現象，所以在加工時一般運用“軟觸摸”的方法進行切削，也便是現在一端倒出30°左右的角作為過渡空刀，在由另一車刀進行另一端相同用30°的車刀進行倒角，這樣做可以有效的防止崩牙現象。但這種方法用起來過于繁瑣，影響加工功率。經過實踐運用，用圓弧車刀直接車削，也可到達以上效果。而且速度較快。功率可提升30%左右。一般情況下，圓弧車刀的R角需磨成R5-R7之間。（過大會使切削力增大；過小則圓弧過渡不可，易產生崩牙現象。）加工時的精車吃刀量不超越1MM，進給量為0.141MM-0.175MM。